ក្រុមហ៊ុនផលិតមួយចំនួនបានទិញ
ម៉ាស៊ីនបាញ់ផ្លោង. ប៉ុន្តែបន្ទាប់ពីប្រើអស់រយៈពេលមួយ ពួកគេបានរកឃើញថាផ្នែកដែលបោះចោលមិនទទួលបានប្រសិទ្ធភាពដូចការរំពឹងទុក។ ដំបូងឡើយ ក្រុមហ៊ុនផលិតមួយចំនួនគិតថា វាជាបញ្ហាគុណភាព
ម៉ាស៊ីនបាញ់ផ្លោងប៉ុន្តែបន្ទាប់ពីការស៊ើបអង្កេតនៅពេលក្រោយ វាមិនមែនជាបញ្ហាជាមួយឧបករណ៍នោះទេ។ ឥទ្ធិពលនៃការសម្អាតនេះគឺទាក់ទង។ មូលហេតុ និងដំណោះស្រាយសម្រាប់ប្រសិទ្ធភាពនៃការលាងសម្អាតមិនល្អត្រូវបានរាយខាងក្រោម។
ហេតុផល និងវិធានការប្រឆាំងមួយចំនួនសម្រាប់ប្រសិទ្ធភាពសម្អាតមិនល្អ1. មុំព្យាករដែលមានរាងដូចកង្ហារមិនត្រូវបានតម្រឹមជាមួយ workpiece ដែលត្រូវសម្អាតទេ។
លៃតម្រូវទីតាំងរបស់អេ
បាញ់ blasterគ្រប់គ្រងបង្អួចទ្រុង ដូច្នេះ សារធាតុសំណអាចត្រូវបានគេព្យាករលើផ្នែក
2. សារធាតុសំណឹកមិនគ្រប់គ្រាន់ ពេលវេលាសម្អាតយូរ
បន្ថែមដែកគ្រើម និងពិនិត្យមើលប្រព័ន្ធឈាមរត់ក្រួសដែក
3. ភាពមិនបរិសុទ្ធនៃសំណឹកត្រូវបានលាយជាមួយនឹងសារធាតុមិនបរិសុទ្ធដើម្បីរារាំងឆានែលសំណឹក
ដើម្បីលុបចោលនូវភាពមិនបរិសុទ្ធក្នុងសារធាតុសំណឹក សារធាតុសំណឹកត្រូវបានច្រោះមុននឹងបន្ថែម។
4. ការពាក់ច្រើនពេកនៅច្រកចេញនៃទ្រុងត្រួតពិនិត្យការបាញ់ប្រហារ
ពិនិត្យទ្រុងត្រួតពិនិត្យឱ្យបានទៀងទាត់ ហើយជំនួសវាប្រសិនបើវាត្រូវបានពាក់ធ្ងន់ធ្ងរ
5. ការពាក់ច្រើនពេករបស់អ្នកចែកចាយកាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់ប្រាំបួន
ពិនិត្យឧបករណ៍ចែកចាយឱ្យបានទៀងទាត់ ហើយជំនួសវាឱ្យទាន់ពេលវេលា
6. សារធាតុសំណឹកមានខ្សាច់សំណល់ និងធូលីលើស
បូមបំពង់ប្រព័ន្ធប្រមូលធូលីឱ្យទាន់ពេល ដើម្បីជៀសវាងការស្ទះបំពង់បង្ហូរ និងកាត់បន្ថយប្រសិទ្ធភាពការបំបែកដោយសំណឹកបានយ៉ាងខ្លាំង។ ខ្សែក្រវ៉ាត់ជណ្តើរយន្តធុងគឺរលុងហើយអ្នកចែកចាយទាបជាងល្បឿនដែលបានវាយតម្លៃដែលកាត់បន្ថយថាមពល blasting និង abrasive kinetic ។
ទំនាក់ទំនងរវាងភាពរឹងរបស់សំណឹក និងប្រសិទ្ធភាពសម្អាតយើងដឹងថាប្រសិទ្ធភាពព្យាបាលនៃ workpiece មិនត្រឹមតែទាក់ទងទៅនឹងភាពរឹងរបស់ abrasive ប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងទាក់ទងទៅនឹងប្រភេទ និងរូបរាងរបស់ abrasive ផងដែរ។ ជាឧទាហរណ៍ ប្រសិទ្ធភាពនៃការដកច្រែះនៃសំណឹកដែលមានផ្ទៃមិនទៀងទាត់គឺខ្ពស់ជាងសំណឹកជុំ ប៉ុន្តែផ្ទៃគឺរដុបជាង។ ដូច្នេះហើយ នៅពេលដែលអ្នកប្រើប្រាស់ជ្រើសរើសសារធាតុ abrasives បំបាត់ច្រែះ ពួកគេត្រូវតែចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងម៉ូដែល ភាពរឹង ការបញ្ជាក់ និងរូបរាងរបស់ abrasives ទៅតាមតម្រូវការជាក់ស្តែងរបស់ពួកគេ។